对于橡胶和轮胎工业的公司而言，通过可靠的、高度精确的进料和分装以精确混合原材料是取得运营成功的一个关键因素。混合物的质量至关重要—这需要采用高度专业化的技术、专业知识，最重要的是拥有丰富的经验才能实现。

该公司的工业客户已经实现了手动对用于橡胶生产的次要化学品进行称重，并能够以半自动化的方式对这些化学品进行称重和装袋，这一点很重要。开发了一个适用于该设计规格的解决方案： 选择了采用热转印打码机 (TTO) 在包装袋上标识条码、日期和时间以及使用配方等信息。





使用预制的多孔管形薄膜 PE、PP 和 EVA 包装袋，每个包装袋的底部接缝都已预先密封。打印后，操作员取下包装袋并将其放置到透明的容器内，包装袋保持开口状态。这一周期约需要 30 至 40 秒。操作员利用滚筒和链条输送机将包装袋输送到各个计量站，每个计量站可容纳一个工厂内的 20 至 30 种独立的化学品。通过该流程，操作员可生成通常包括一至六种产品的独立配方。在随后的操作中，系统会将各种化学品直接装入包装袋中。

这种方法无需使用临时容器，因此，可实现最大精度。全球只有几家制造商采用了这种方法，并因其精确性而受益。该方法在生产流程的各个步骤中不存在无用配方变化和残留物，可保持配方的精确性。这对于容易结块的材料，或者可能变得难以输送的油性或蜡状材料而言特别有利。
较之其他包装生产线，该应用可能看起来不太寻常，因为它不是为满足速度和吞吐量需求设计的。关键的手动干预意味着自动化水平较低。然而，由于每个打印都不同于前一个，因此打印过程中是动态且高度复杂的。由于每个批次都要标识班次代码，因此班次代码是可变的。数据库中存储了 20 至 150 种配方（批次），可提供各种用于打印的编码内容。