通常，制造商都了解进行喷码的材料会影响墨水性能。虽然纸制品通常适合于绝大多数的墨水类型，但是随着对采用专门的增塑剂的新型高性能塑制品的持续研发，对于墨水编码附着性能提出了复杂的挑战。在墨水附着方式方面，生产环境也起到非常重要的作用。水分、温度和湿度等各种因素都会影响墨水编码的初始附着性能和耐用性。必须考虑生产流程和制造环境（例如烹饪/杀菌、清洗）提供的干燥和固化时间。了解这些固定“限制”对于选择适合制造流程环境的墨水至关重要。从喷印编码到它首次接触物料搬运部件（例如皮带或机械引导装置）或另一个产品的时间间隔可能会影响编码的附着性能和易读性。这些制造流程条件会导致墨水转移或编码模糊等问题，因此在选择所需墨水时应考虑这些条件。



除上述注意事项外，制造商自身还可能会忽略一些其他重要因素。而这些因素都会对编码的完整性带来持久性影响。在准备与专家一起讨论墨水选择时，应询问以下几个问题：

1. 我究竟要在何种材料（例如 HDPE、PP、PE、PEX）上进行喷码？
2. 在喷码之前或之后，此产品上是否存在来自制造流程的任何表面涂层或污染物？
3. 存在何种产品表面颜色差异？您或您的客户对于可见的或机器可读的编码对比度有何要求？
4. 喷码机的工作环境如何？产品自身和编码需要耐受的极端温度是多少？
5. 喷印之后，何时以及哪些组件与墨水编码接触后可能会影响墨水干燥时间？

了解上述问题的答案将有助于将墨水选择范围缩小至少数几个合适的选项

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制造商应充分利用其标识和喷码墨水及设备合作伙伴提供的墨水专业知识。墨水专家可快速将选择范围从100多种墨水缩小为1种或2种可能的墨水，然后在较终墨水选择流程中更密切地审核可能的墨水。墨水供应商也可帮助排除在初次实施数年后可能出现的新问题。

抵制走捷径的诱惑

喷码机设计工程师和墨水专家密切协作使设计出的喷码机和支持墨水可以协同工作。这包括同时开发墨水和设计喷码机，构成一个细致和谐的组合。如果去掉此综合体的某一部分，系统将无法高效运行。一些包装团队可能会倾向于通过从第三方墨水供应商购买墨水以节省资金。由于这些墨水在设计时未考虑喷码机的规格，因此随着时间的推移，这些墨水会影响喷码机的性能和编码外观。结果是，由于过度维修、零件过早出现故障和不可预测的停机时间而导致大量相关成本，杂牌耗材反而会造成更多的花费。