一旦在生产设施上发现生锈或腐蚀，许多监管机构可能会进行罚款或责令延迟生产，这将带来巨额成本并中断生产。

极端的生产环境一般比较潮湿，而且常用高温高压的水和强力化学试剂进行清洗，因此，保持生产环境不受腐蚀是一个挑战。根据当前的优良制造规范 (cGMP) 和世界各地绝大多数监管检查机构的规定，包括包装喷码机在内的所有肉类、家禽、乳制品和饮料加工厂设备，都必须无锈或无腐蚀，以防止产品的潜在污染。因此，必须认真选择专为这些严苛生产环境设计的包装生产线设备。进入防护(IP) 能力是确保产品可以承受冲洗流程的重要一环。有时会被我们忽视的材料构成对于确保产品持久耐用来说同等重要。

异物防护 (IP) 是由国际标准化组织 (ISO) 根据 IEC 60529 制定的国际评级系统，用于表示工业设备灰尘和液体的防护能力。IP 等级是由两位特征数字组成：第一位特征数字表示系统对固体异物和灰尘的防护能力，第二位特征数字表示对液体（例如清洗过程中用到的那些液体）的防护能力。例如，等级为 IP65 的打码机可以完全防止灰尘和低压喷水。



保持生产车间的洁净和安全对某些生产商来说至关重要。在世界上大多数地方受到高度监管的行业都会受到非常严格的监督。例如，在美国，农业部检查员会仅仅因为在生产车间发现锈蚀，就责令工厂延迟生产或关门，这不但会降低产量，还会增加巨额成本。如果设备无法有效清洁和消毒，卫生检查人员可能会宣布其报废，由此造成的生产延迟代价高昂。防止生锈和腐蚀不仅可以减少生产延迟，还能提高整体食品安全性，较大限度降低召回风险。

当购买新设备时，需考虑您特定的生产环境。这包括评估生产车间的每个区域以及不同工序转换过程中所发生的环境变化。例如，生产车间的某些区域比其他区域的卫生要求更严格，一些区域可能根本无法进行冲洗工序。评估生产车间每个区域的具体冲洗流程有助于确保正确的设备装配过程。尤其是当使用第三方卫生处理公司时，需确保对卫生处理过程的三个方面进行评估：使用的化学制剂、水压与水温以及流程（频率、清洗过程和清洁的区域）

设备的制造材料是决定耐生锈和腐蚀能力的关键因素。与更为常用的铝不同，不锈钢是由铁、铬、镍、锰和铜等金属构成的铁合金，非渗透性且耐腐蚀，对强力清洁剂产生的锈蚀有较高的耐受能力。但是，并非所有的不锈钢都是相同的。美国汽车工程师学会 (SAE) 根据铬和镍在合金中的相对含量将不锈钢分为不同等级。不锈钢需包含 10.5% 以上的铬，使其在不锈钢表面形成氧化铬钝化层，从而具备基本的耐腐蚀能力。推荐用于严苛冲洗环境的卫生食品标准，要求不锈钢的铬含量高于 18%、镍含量高于 10%，也就是通常所说的 316 SAE 钢级。316 不锈钢由于添加了钼，其性能优于较普通的 304 不锈钢（18% 铬和 8% 镍），适用于较为严苛的冲洗环境。钼对多种酸性物质（包括氯化物、硫、盐酸、氢氟酸）以及大部分有机化合物具有抗腐蚀能力。与 304 级不锈钢相比，316 不锈钢具有超强的耐氯化物腐蚀能力，因而也被称为航海级不锈钢。

通常，冲洗过程中使用的消毒杀菌剂的有效成分包括上述酸性物质，因此 316 不锈钢是理想的解决方案。购买不锈钢配件，如支架、托架和编码器，也是防止生锈或腐蚀以及潜在污染的好方法。通常，这些配件像设备本身一样易受冲洗化学制剂的腐蚀。

伟迪捷 IP65 和 IP66 防护等级喷码机专用于冲洗环境，机箱使用安全卫生的 316 级不锈钢。