喷码错误代价高昂，会给工厂运营乃至整个企业造成巨大的损失。正确的产品喷码对于快速消费品 (FMCG) 制造商十分重要，有助于提高供应链效率和能见度，同时为客户提供有关自身所购买的产品的重要信息。如今，确保编码正确不仅重要 - 而且具有决定性意义。

喷码错误代价高昂，会给工厂运营乃至整个企业造成巨大的损失。存在返工成本-假设产品实际上可以返工，并且工厂的人员和项目调度可以支持返工。在全天候运营的生产环境中，可能无法进行返工。或者，一旦产品完成喷码，可能无法进行重新喷码或重新包装。报废喷码错误产品的成本可能比返工更高昂，但或许别无选择。



任何问题都比不上喷码错误产品已摆上零售货架或进入消费者家庭带来的麻烦和损失。除面临监管机构处罚和罚款风险以外，品牌自身的信誉也很可能会蒙受巨大的损失。补货期间产品可能供应不上，迫使客户转而购买同期上市的竞争品牌产品。在备受关注的情况下，即使产品重新摆上商店货架，媒体报道也可能会导致销售低迷。大部分企业难以量化喷码错误带来的产品损失和生产能力损失实际成本–更不必说信誉损失了。

大部分证据都不可靠。很多情况下，管理人员根本没有弄清喷码问题的影响范围。导致难以准确计算成本损失的另一项因素在于，许多公司往往未在工厂工作效率报告中突出指出喷码错误。通常，企业假设定期检查可以检测喷码错误并纠正错误。与返工有关的具体成本仍与常规生产线低效评估混为一谈，因此往往难以确定这类错误的累积效应。

喷码错误确实存在。事实上，这种错误十分常见。伟迪捷近期对各行各业的 FMCG 制造商进行了调查，发现所有制造商均经历过喷码错误，很多企业甚至频繁发生这种错误。事实上，近半数参与调查的公司每周至少发生一次喷码错误，其中四分之一的公司报告每天至少发生一次喷码错误。


较常见的错误是数据输入错误和作业选择错误。在调查中，我们发现这两类错误占喷码错误总数的 45%。即便认识到问题所在，许多公司也只是通过增加包装操作过程的检查次数应对这一问题。然而，这既不能解决根源问题（如初期编码输入错误），也不能扭转问题局面及挽回产品返工相关成本或由此导致的工厂效率下降趋势。认识喷码错误范围和损失并采取对策消除喷码错误关系到制造商的切身利益。此外，许多零售合作伙伴如今需要遵循大量喷码标准，包括对消除此类错误的方法的实施和文件记录。

保证喷码质量的一种综合方法编码质量保证是一种预防或消除喷码和标识流程错误的综合方法。我们相信，人机界面（包括硬件和软件组件）可以并且应当通过设计简化数据输入及帮助预防编码输入和作业选择过程的操作人员错误。同时我们相信，我们可以通过重新设计喷码流程结构流尽量减少操作人员干预，从而降低出错风险，甚至自动为执行适当作业的适当喷码机分发适当编码。